冲头柱塞头的表面硬度，建议在hrc45±2度。硬度太高，压铸机入料筒公司，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，冲头容易磨损，降低冲头使用寿命。
热室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中。压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室：压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，中山压铸机入料筒，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。
对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤s1的厚度余量区域填满。
具体的，采用热等静压设备和相应工艺将步骤s1的厚度余量区域填满，其主要参数如下：压力为80-150mpa；温度为1032-1400℃；保压时间为0.5-2.5h；固溶处理为1050℃、20min。
具体的，强化后的内孔15的直径为d，合金层16的厚度为e，e即为厚度余量区域的厚度。
作为优选，所述料筒内衬的外端面设有定位孔。
作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二定位孔。
作为进一步的优选，所述第二定位孔有多个，压铸机入料筒订做，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。
与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，压铸机入料筒定做，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。
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