1. 要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。
2. 考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。
3. 考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。
4. 考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。
5. 考虑产品缩水和注塑时间，模具加工公司，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。
6. 考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
7. 考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。
一套注塑模具开模是否成功，主要还得看注塑模具成型的时候问题多不多？一套开得成功的模具对产品外观，组装，生产效率上都能体现出来，那么相对而言，注塑模具成型问题越多，说明模具没开好的可能性越大。那我们一起看看，注塑模具成型容易出现的问题有哪些？
注塑模具成型常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、熔接痕、翘曲、变形等问题，这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机---。
在国内有许多的模具产品注塑厂家，为什么有的做的好，交期又快 。而有的差，速度又慢了。这里面是有很多不同的操作模式导致的。
模具产品注塑厂家，首先要---的是品质。生产的在快，品质出问题，努力白费，还得增加成本，模具加工，交期延后。所以一定得把首件做好在生产。就算发生问题都不会有多---。在有一点就是合理的排程计划。很多厂都有做计划，模具加工定制，但很容易忽略就是产品的性能需要的机台，模具加工工厂，调颜色的先后，这都是很容易出品---题，使交期---。
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