料管打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。
为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，---铸件的，出现了双冲头（或称精、速、密）压铸；为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，压铸机入料筒，而发展了四级压射系统的压铸机。又如，在压铸生产过程中，压铸机入料筒订制，除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，还安装成套测试仪器，压铸机入料筒加工厂，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。
传统的压铸模具内设置有压铸腔室，入料筒的筒体设置推进室，筒体与模具固定连接，筒体和压铸腔室相通，筒体设置入料孔方便加入金属液。传统模具设计工艺的压室充满度为百分之三十至五十五之间，例如压室充满度设计为百分之四十，还剩下百分之六十的空间，在百分之六十的空间中的气体要随着金属液一起进入模具。目前，整个压铸行业使用产品末端排气法(模具排气法)，即从模具中设计的溢流槽排出，这将会造成产品内部因气体滞留引起的气孔、气泡、泄露等内部缺陷。
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