现代科技的技术发展趋势正在处于上升和稳定的状态。大量的制造行业逐渐采纳了数控车床加工方式，这个方式有效地增强了产品的使用性能和属性。由于智能化时代的到来，车件加工订做，很多产品在建立的期间只需要在对应的模板进行检验和设计，在符合实际上的需求后，就可以安排相关的工作人员进行生产和制作，并且投入到更多的市场领域。为了有效地增强各领域的生产效率，数控车床加工方式也逐渐升级和改造。
刀具的选择是cnc数控加工工艺中的重要内容之一，车件加工定制，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，车件加工，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
但由于零件设计人员在设计过程---虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在---与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，车件加工价格，还可能应用控制程序或---程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
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