凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹状零件。
凹模板(型腔板)：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
型芯：成形塑件内表面的凸状零件。
侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，浇口套公司，才能与塑件分离的成形零件。
模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，浇口套厂，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。
确定产品功能是否能实现，用户使用是否较好。进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定好的装配路线。
斜销(斜导柱)：倾斜于分型面装配，浇口套，随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。
滑块：沿导向结构运动，带动侧型芯(或凹模拼块)完成抽芯和复位动作的零件、。
侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。
滑块导板：与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。
楔紧块：带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。
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