目前深圳塑胶模具行业竞争激烈，模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造效益。那么在设计模具时需要考虑哪些因素呢？
1. 要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。
2. 考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。
3. 考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。
4. 考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。
随着市场的发展及需求的变大，对产品的要求也越来越高，衡阳模具加工，这对于模具配件厂家东莞市澳凯精密模具有限责任公司来说，无非是一个---的挑战机会。目前，模具零部件生产厂家以及零部件的种类也越来越多，厂家所生产的模具零部件能否满足市场的需要是我们需要共同面对和考虑的问题。那么，精密模具加工厂加工高精密零部件应达到的标准要求有哪些呢?
1.速度：
一个加工注塑商可以通过减少成型周期来提高产能，这个成型周期是熔融塑料、注射、冷却和脱模时间的总和。通过使用在一个成型周期内可制造多个零部件的大型模具也可以提高产量。这一类模具被称为多穴模具。
2.稳定性：
个与产量同等重要的因素。通过仔细地控制塑化温度、充模时的塑化压力、充模速率以及冷却过程，模具加工厂家，就可以保持工艺的稳定性。以上这4个注塑工艺参数互相作用，模具加工生产，对于了解工艺变化和解决问题非常有用。虽然这些工艺参数几乎适用于所有的注塑工艺过程，随着应用的不同、选用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每个车间所使用的工艺还是会有所不同。
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